Вторым важным фактором после определения времени потока создания ценностей является
организация самого потока. Для чего это нужно? В потоке всегда есть действия, которые не добавляют ценность с точки зрения потребителя и их много. Для того, чтобы их увидеть как можно быстрее, для того, чтобы оценить вред и потерю от этих действий, которые происходят на любом производстве, в любом технологическом процессе, японцы определили организацию производства в форме "ячеек". Это может быть буква "У", буква "Г" и т.д. любой другое, оптимальное для Вашего производственного участка расположение станков. Для себя мы определили расположение станков в форме "ячейки", по которой сейчас мы пройдемся и я объясню почему именно она была выбрана и какую пользу это приносит.
Наш производственный цикл на данном участке начинается с этого станка. Все станки на данном участке максимально близко приближены друг к другу. Соответственно это позволяет видеть количество "незавершенки" между объектами технологической цепочки. Это позволяет видеть как быстро работает каждый из участков для того, чтобы проследить - можно ли ускорить прохождение через следующий производственный участок или нельзя. Кроме этого у нас внедрены телеги, т.е. запрещено что-то складывать на полу, носить вручную и т.д. Какую пользу приносит внедрение телег на производстве? Первое, уменьшается брак! Если заготовки лежат на телеге, меньше шансов, что об них кто-то спотнкется, кто-то ударится, что могут забыть, выкинуть, поцарапать. Второе. Телеги дают определенное понятие "канбана" на нашем предприятии. "Канбан" - это сигнал для следующего участка, чтобы начать работать. Если телеги нет на предыдущем производственном участке, они все скопились на следующем, значит этому участку нет смысла работать, потому что следующий участок не успеет переработать то, что он сделал. Соответственно, получается "незавершенка" между участками и руководитель видит какой участок является реально слабым на данной производственной цепочке, и куда ему надо направить свои усилия для того, чтобы оптимизировать технологический процесс путем или дополнительного привлечения рабочей силы или переналаживанием оборудования, или, в конце концов, заменой оборудования.
