Регулярно на своем предприятии мы проводим обучение. Сейчас мы покажем один из примеров того, как рабочим я пытаюсь донести принципы организации производства по производственной системе Тойота. Выглядит это следующим образом: четыре стола-рабочих места (расположены на небольшом расстоянии друг от друга), которые олицетворяют либо 4 цеха, либо 4 станка, либо 4 ручных операции, которые идут последовательно друг за другом, т.е. то, что может быть на Вашем предприятии. Соответственно, как это выглядит визуально? Сделан образец изделия в виде обычного разлинованного листа. Каждый элемент подразумевает одну операцию. Первая, вторая, третья, четвертая операции. Каждый оператор будет клеить наклейки на своем этапе. Результат будет виден на финише. Вы видите как расположены участки - на расстоянии 2-3 метра друг от друга. Сейчас я объясню и покажу за счет чего и как мы можем
добиться увеличения производительности.Мы проведем 3 съемки по 3 минуты для того, чтобы время было одинаковым на каждом из трех вариантов. Поэтому мы начнем первый вариант. Здесь на первом варианте мы видим, что цеха, станки или операции расположены на расстоянии друг от друга. Процесс производства на каждом из них автономен, соответственно для того, чтобы передать с одного участка на другой необходимо либо данному оператору, либо службе доставки, если это между цехами организоваться и перевезти иделие из цеха в цех или перенести со станкка не станок, или с операции на операцию. Это может быть как одно изделие, так же это может быть и какая-то партия, которая производится на Вашем предприятии. Десять изделий, 100 или 1000 - не имеет значения. Здесь показывается принцип организации производства.
