Вопросы-Ответы |
Мы не задаем вопросы сами себе. Мы отвечаем на реальные вопросы. |
Приносим извинения за задержку с ответом на Ваши вопросы. Задержка была связана со сменой менеджера, отвечавшего за работу с сайтом.
|
Олег
Oleg.Galagan@slavutich.com
30.10.2009 15:48
Доброго дня!
Как по мне, так дання презентация внедрения системы 5S обычное вранье. Вы снимали видео и даже на обращали внимание на то, что у Вас на заднем плане. А там хлам. И о каких стандартах уборки Вы говирите при этом. По поводу визуализации, визуализация должна помогать оператору на его рабочем месте, а не на стенде. Оператор во время работы не буде читать много текста, ему нужен простой инструмент, это фото того как правильно и не правильно OPL ( one point lesson - урок одного взгляда). А Вы понацепливали каких то табличек. Теперь по поводу стандартов, такие стандарты это отмазки. Эти стандарты напоминают обычный совок. Для работников нужны простые и понятные стандарты (SOP - стандарт операционной процедуры), Принцип таков, фото - описание действия, фото - описание действия. Фотки и картинки быстрее воспринемаются и запоминаются. А Вы сухого текста напечатали и думает его кто-то будет читать. Вообщем то что Вы презентовали это далекое подобие 5S. Я уже не говорю об TPS. Где привлечение операторов к обслуживанию станков, где система тагирования (ярлыки технического состояния) по которым планируются ремонты. В общем это все совковая показуха.
С уважением
Олег
Ответ: Добрый день, Олег!
Спасибо за критическое восприятие.
В конце своего письма Вы, видимо, перепутали TPS (Производственная Система Тойота) и TPM (Система всеобщего ухода за оборудованием).
Если Вы пришлете адрес Вашего сайта с фильмами о Вашем опыте внедрения, то мы с удовольствием разместим ссылку на Ваш сайт для пропагандирования Вашего передового опыта.
С уважением, Генеральный директор ООО "Монбельер-Челябинск С.Г. Ефименко
Евгений Борисович
rachkov.e@lean-consult.ru
07.10.2009 21:38
Добрый день!
Во первых, спасибо Вам за популяризацию производственной системы компании Toyota в России, а во-вторых, за то, что Вы решились и реально внедрили эту концепцию, у себя на предприятии!
Я представляю как раз тех самых консультантов, о которых Вы высказываетесь с некоторым пессимизмом. Если позволите, несколько мыслей по поводу всего увиденного и услышанного на Вашем сайте.
Хочется сказать вот о чем. В России в настоящее время остро стоит вопрос о повышении эффективности всех видов деятельности. В том числе и в сфере бизнеса. Концепция TPS могла бы помочь в повышении эффективности многим и многим нашим предприятиям. Самое сложное во внедрении TPS, и Вы наверное со мной согласитесь, это изменение сознания людей, принятие ими философии бережливого производства.
Судя по детальным видеоматериалам, представленным на вашем сайте и другой информации Вам не безразлично распространение Lean на территории нашей страны. К сожалению, пока у нас очень и очень мало популяризаторов данной идеи. Консультанты же (даже не очень эффективные) тем не менее выполняют эту функцию. Наша группа, например, в своей работе нацелена и на выполнение реальных внедренческих проектов и на популяризацию Lean. Это находит свое отражение, например, в ценовой политике на семинары. В связи с этим у меня к Вам большая просьба более сдержанно отзываться о консультантах. Вы реальный внедренец и к Вам прислушиваются. Заранее спасибо.
Теперь если можно, несколько вопросов:
1. Скажите, пожалуйста, применяете ли Вы у себя на предприятии ФСА (функционально-стоимостной анализ ) или ABM (Activity Based Managment) для оценки стоимости процессов и принятия управленческих решений.
2. Применяете ли Вы Lean к непроизводственным процессам (обработка и ведение заказов, управленческий учет, бюджетирование и пр.)
3. Достигнута ли на данный момент одна из целей Lean - создание самообучающейся организации.
4. Есть ли у Вас кружки качества?
5. В производственной культуре TPS считается нормальным выявление проблем, например, брака. Скажите, пожалуйста, насколько оправдано применение штрафов (т.е. наказания) за производство брака и как это влияет на принятие философии?
6. Есть ли у Вас планы по дальнейшему развитию Дао Монбельер? Если да, то какие именно?
Заранее спасибо.
Институт экономики и организации промышленного производства СО РАН.
Консалтинговая группа "Lean Consult".
www.lean-consult.ru
Ответ: Добрый день, Евгений Борисович!
Спасибо за письмо. Я считаю, что системе Lean (она же TPS, она же бережлива производство) нет альтернативы, но на своем опыте я понял, насколько сложно внедрение в жизнь этой системы. Можно в двух словах обрисовать задачу, стоящую перед руководителем: наладь поток в производстве, выровняй его и устрани действия, не добавляющие ценность. Но как это сделать? И здесь у руководителя два пути:
1. самостоятельное изучение и внедрение, учась на своих ошибках
2. привлечение консультантов для изучения и внедрения.
И я извиняюсь, если пессимистично высказался о консультантах, т.к. без них невозможен процесс внедрения на большинстве предприятий. Я помогаю тем предприятиям, который обращаются ко мне, но я не учу теории. Меня приглашают, когда руководители ознакомились с теорией, сделали первые шаги и хочется с кем-то обсудить: правильно ли идём, что можете посоветовать по определению слабых мест и инструментов их расшивки. На любом предприятии уже первичное внедрение Lean дает повышение производительности от 15% до 50%.
Еще раз выскажу свое мнение: это не волшебная палочка это трудная работа. А Японцам спасибо за детальную систематизацию здравого смысла.
Готов к сотрудничеству.
С уважением,
Ефименко С.Г.
Владимир
sinchuk@list.ru
03.09.2009 17:21
Добрый день!
Уже на протяжении трех лет пытаюсь внедрить принципы бережливого производства на предприятии работодателя, изначально основанная часть персонала была безразлична (некоторая даже враждебно) в настоящий момент, несмотря на «положительные» результаты внедрения системы 5S, ситуация не изменилась. Анализируя пройденный период времени прихожу к одному из выводов, что пока руководство предприятия не будет видеть в рабочем личность, а не «инструмент» для достижения прибыли, о бережливом производстве не может быть и речи.
Хочу спросить у представителя компании «Монбельер».
Какие Вы создали условия своему персоналу внедряя бережливого производства?
Функционирует ли у Вас матричная структура и если да, то должность «главного инженера» имеет места там быть?
Заранее благодарю, с уважением Владимир.
Ответ: Здравствуйте!
У нас также возникали определенные трудности с персоналом, но благодаря постоянному обучению и поддержке со стороны руководства их удалось свести к минимуму. Отношение к каждому сотруднику как к личности также очень важно.
Структура функционирует, но должности главного инженера нет (существует главный механик, профессионализма которого достаточно).
Иван
Ivanaleksd@yandex.ru
02.09.2009 17:57
Здравствуйте,
Хотели бы посетить с экскурсией + семинар Ваше предприятие для обмена опытом в построении Системы непрерывных улучшений. Когда в ноябре- октябре это можно будет сделать?
С уважением
Ответ: Здравствуйте!
Извините за длительное ожидание ответа - руководитель находился в отпуске.
Просим Вас прислать контактные данные руководителя (телефон, e-mail) для предварительного личного общения.
Казанцев Данил
dk@dinastia-masterov.ru
10.08.2009 13:28
Добрый день! Наша компания работает в аналогичном сегменте, производство интерьеров из ценных пород древесины. На одной из выставок познакомились с вашими работами. Посетив сайт, был приятно удивлен, информативной наполняемости. Очень заинтересовала возможность посещения вашего предприятия.
С уважением,
Казанцев Данил
ООО "Династия Мастеров"
Ответ: Спасибо, Данил.
Рады, что наш опыт помогает другим совершенствовать сове производство. Будем и дальше делиться опытом и работать над сайтом.
Всего записей: 20
|
| Продукция фабрики |
 |
|